Chemische Injektionslinie

Kurze Beschreibung:

Eine Leitung mit kleinem Durchmesser, die entlang von Produktionsrohren verlegt wird, um die Injektion von Inhibitoren oder ähnlichen Behandlungen während der Produktion zu ermöglichen.Bedingungen wie hohe Schwefelwasserstoffkonzentrationen [H2S] oder starke Kesselsteinablagerungen können durch die Injektion von Behandlungschemikalien und Inhibitoren während der Produktion entgegengewirkt werden.


Produktdetail

Produkt Tags

Produkteinführung

Ein allgemeiner Begriff für Injektionsprozesse, bei denen spezielle chemische Lösungen eingesetzt werden, um die Ölförderung zu verbessern, Formationsschäden zu beseitigen, verstopfte Perforationen oder Formationsschichten zu reinigen, Korrosion zu reduzieren oder zu verhindern, Rohöl aufzuwerten oder Probleme bei der Durchflusssicherung von Rohöl anzugehen.Die Injektion kann kontinuierlich, in Chargen, in Injektionsbrunnen oder zeitweise in Produktionsbrunnen verabreicht werden.

Warenpräsentation

Chemische Injektionslinie (3)
Chemische Injektionslinie (2)

Legierungsmerkmale

Korrosionsbeständigkeit

Organische Säuren in hohen Konzentrationen und moderaten Temperaturen.
Anorganische Säuren, z. B. Phosphor- und Schwefelsäure, in mäßigen Konzentrationen und Temperaturen.Der Stahl kann auch in Schwefelsäure mit Konzentrationen über 90 % bei niedriger Temperatur verwendet werden.
Salzlösungen, z. B. Sulfate, Sulfide und Sulfite.

Ätzende Umgebungen

Austenitische Stähle sind anfällig für Spannungsrisskorrosion.Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt.Solche Servicebedingungen sollten daher vermieden werden.Auch die Bedingungen beim Abschalten von Anlagen müssen berücksichtigt werden, da sich in den dann entstehenden Kondensaten Zustände entwickeln können, die sowohl zu Spannungsrisskorrosion als auch zu Lochfraß führen können.
SS316L hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und daher eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion als Stähle des Typs SS316.

Technisches Datenblatt

Legierung

OD

WT

Streckgrenze

Zugfestigkeit

Verlängerung

Härte

Arbeitsdruck

Berstdruck

Kollapsdruck

Zoll

Zoll

Mpa

Mpa

%

HV

psi

psi

psi

 

 

Mindest.

Mindest.

Mindest.

max.

Mindest.

Mindest.

Mindest.

SS316L

0,375

0,035

172

483

35

190

3.818

17.161

5.082

SS316L

0,375

0,049

172

483

35

190

5.483

24.628

6.787

SS316L

0,375

0,065

172

483

35

190

7.517

33.764

8.580

SS316L

0,375

0,083

172

483

35

190

9.749

43.777

10.357


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