Schläuche für chemische Injektionsleitungen

Kurze Beschreibung:

Eine der größten Herausforderungen in den Upstream-Prozessen der Öl- und Gasindustrie besteht darin, Pipelines und Prozessanlagen vor Wachsen, Ablagerungen und Asphaltablagerungen zu schützen.Die an der Durchflusssicherung beteiligten Ingenieurdisziplinen spielen eine wesentliche Rolle bei der Erfassung der Anforderungen, die Produktionsausfälle aufgrund von Rohrleitungs- oder Prozessausrüstungsverstopfungen reduzieren oder verhindern.Spiralschläuche von Meilong Tube werden an Versorgungsleitungen angebracht, und chemische Injektionssysteme spielen eine wirksame Rolle bei der Lagerung und Abgabe von Chemikalien und sorgen gleichzeitig für eine optimale Durchflusssicherung.


Produktdetail

Produkt Tags

Produkteinführung

Ein allgemeiner Begriff für Injektionsprozesse, bei denen spezielle chemische Lösungen eingesetzt werden, um die Ölförderung zu verbessern, Formationsschäden zu beseitigen, verstopfte Perforationen oder Formationsschichten zu reinigen, Korrosion zu reduzieren oder zu verhindern, Rohöl aufzuwerten oder Probleme bei der Durchflusssicherung von Rohöl anzugehen.Die Injektion kann kontinuierlich, in Chargen, in Injektionsbrunnen oder zeitweise in Produktionsbrunnen verabreicht werden.

Eine Leitung mit kleinem Durchmesser, die entlang von Produktionsrohren verlegt wird, um die Injektion von Inhibitoren oder ähnlichen Behandlungen während der Produktion zu ermöglichen.Bedingungen wie hohe Schwefelwasserstoffkonzentrationen [H2S] oder starke Kesselsteinablagerungen können durch die Injektion von Behandlungschemikalien und Inhibitoren während der Produktion entgegengewirkt werden.

Unsere Schläuche zeichnen sich durch Integrität und Qualität aus und eignen sich speziell für den Einsatz unter Unterwasserbedingungen in der Öl- und Gasförderungsindustrie.

Warenpräsentation

Schläuche für chemische Injektionsleitungen (2)
Schläuche für chemische Injektionsleitungen (3)

Legierungsmerkmale

Ätzende Umgebungen
Austenitische Stähle sind anfällig für Spannungsrisskorrosion.Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt.Solche Servicebedingungen sollten daher vermieden werden.Auch die Bedingungen beim Abschalten von Anlagen müssen berücksichtigt werden, da sich in den dann entstehenden Kondensaten Zustände entwickeln können, die sowohl zu Spannungsrisskorrosion als auch zu Lochfraß führen können.
SS316L hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und daher eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion als Stähle des Typs SS316.

Anwendung
TP316L wird für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, bei denen Stähle der Typen TP304 und TP304L keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Typische Beispiele sind: Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen, Kühl- und Heizschlangen in der Chemie-, Petrochemie-, Zellstoff- und Papier- sowie Lebensmittelindustrie.

Maßtoleranz

ASTM A269 / ASME SA269, 316L, UNS S31603
Größe Außendurchmesser Toleranz Außendurchmesser Toleranz WT
≤1/2'' (≤12,7 mm) ±0,005'' (±0,13 mm) ±15 %
1/2'' ±0,005'' (±0,13 mm) ±10 %
Meilong-Standard
Größe Außendurchmesser Toleranz Außendurchmesser Toleranz WT
≤1/2'' (≤12,7 mm) ±0,004'' (±0,10 mm) ±10 %
1/2'' ±0,004'' (±0,10 mm) ±8 %

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